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MES系統(tǒng)

模具管理軟件系統(tǒng)之如何延長模具使用的壽命

發(fā)布時間:2015-12-08 作者:videasoft 次數(shù):35次

模具的日常生產(chǎn)管理設(shè)計、制造、入庫管理等等,包括:

1、在日常生產(chǎn)中,沖壓車間及相關(guān)部門應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃,提取使用模具,用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗,將模具好壞情況作臺帳記錄;

2、品管部沖壓專職檢驗員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺帳上注明原因,并及時填寫報修單,交技術(shù)部安排模具修理;需要大修模具應(yīng)報技術(shù)部審定備案,不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后,由公司主管批準(zhǔn)報廢;

3、模具使用過程中遇到非正常的損壞,應(yīng)由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認(rèn)真分析原因,提出處理意見。

延長模具壽命的管理方法:

第一,有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用??梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫,將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預(yù)防由于設(shè)計圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。

第二,保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴(yán)格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

第三,每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測,將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質(zhì)量。

第四,統(tǒng)籌規(guī)劃:將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

第五,制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

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